Proco innove dans l’assemblage de structures en acier du Projet AP60

L’expertise et l’ingéniosité de la compagnie Proco ont été mises à contribution pour le projet d’expansion des 96 cuves d’AP60. Leur équipe a conçu les éléments d’assemblage de la structure en acier des bâtiments d’électrolyse. Les panneaux de toit et de mur, y compris la structure, les attaches coulissantes et le revêtement en aluminium, ont été entièrement préassemblés en dehors du site. Pour y arriver, l’équipe a calculé et conçu les plaques de connexion, les soudures et les boulons nécessaires à l’assemblage des bâtiments. Cette méthode, développée spécifiquement pour ce projet, est une première comparée aux techniques utilisées auparavant. Au total, plus de 35 000 heures de travail ont été accomplies hors site.

Maxim Lalancette, responsable chantier chez Proco, souligne que le préassemblage a permis d’économiser des heures de travail en hauteur, réduisant ainsi les risques liés à la sécurité, la santé et l’environnement (SSE). « De nombreuses tâches ont pu être réalisées à hauteur d’homme, optimisant les temps de travail et améliorant la sécurité de tous. »  Cette méthode a également permis d’optimiser l’espace sur le chantier, qui est assez restreint.

Elle a toutefois obligé Proco à repenser ses processus de travail. « Nous sommes impliqués dans le projet des salles de cuves depuis près de quatre ans. Nous avons travaillé en amont pour évaluer les solutions d’optimisation, dont celle des structures préassemblées », explique Jonathan Trépanier, responsable Ingénierie chez Proco. La structure des bâtiments d’électrolyse a été modifiée et adaptée pour permettre le dépôt sur la charpente principale des assemblages complets de murs et de toits. Cela a inclus l’ajout de certaines membrures de transfert, le déplacement de supports muraux, la modification des supports des aérateurs et la conception d’appareils de levage décentrés. « Il aurait été plus simple de prolonger les anciennes salles de cuve selon la même conception, mais nous avons innové et revu nos méthodes de travail pour livrer un projet clé en main », ajoute Jonathan Trépanier.

De l’équipement spécialisé a été nécessaire pour transporter les nouveaux panneaux, et l’équipe a dû réaménager le chantier pour pouvoir acheminer le matériel dans un espace dédié. Cette réorganisation logistique a permis de maintenir le bon déroulement des opérations.

La collaboration entre tous les acteurs impliqués a été essentielle pour atteindre les objectifs fixés. Des rencontres de suivi hebdomadaires réunissant Hatch, Ganotec, Assent et Proco ont permis de garantir une progression constante du projet. « Grâce à cette synergie, l’installation des premiers panneaux a été réalisée dans les délais, sans nécessiter le moindre ajustement. Cela témoigne du savoir-faire des équipes impliquées », explique Stéphane Nadeau, Directeur construction pour le projet d’expansion des 96 cuves d’AP60 chez Rio Tinto.